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生产计划与物料管理(PMC)2天课程3万

生产计划与物料管理(PMC)课程时间:2天课程背景:生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。PMC管理不当易引发的诸多问题,例如: 经

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生产计划与物料管理(PMC)

课程时间:2天

课程背景:

生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。PMC管理不当易引发的诸多问题,例如:

  1. 经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;

  2. 忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;

  3. 物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;

  4. 生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;

  5. 物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;

  6. 面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;

  7. PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题无人解决

课程目标&收益

此次为期 2天的培训课程,旨在帮助参与者掌握生产计划与物料控制的基本理念和方法。通过大量的案例,深入浅出的让学员掌握生产计划与销售预测的衔接、主生产计划与物料计划制定的方法和逻辑、安全库存设定的具体方法等具备高度实战价值的具体方法。通过实际工作经验的分享,让学员学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰。

 

课程大纲

第一部分  生产计划管理

一、课程总体介绍

  1. 培训目标陈述

  2. 课程总体结构介绍

二、生产模式的概念

  1. 备货型生产的概念和特点

  2. 按订单生产的概念和特点

  3. 按订单装配的概念和特点

  4. 按订单设计的概念和特点

  5. 不同生产模式对库存和计划的影响

  6. 不同生产模式下计划的难点和关键

  7. 大批量生产和小批量生产的差异

三、生产计划的组织架构

  1. 生产计划部门在公司中的位置和职能

  2. 生产计划的主要工作点

  3. 物料计划的主要工作点

  4. 通过一个案例,了解计划协调的重要性

四、制造业生产计划管理

  1. 生产计划与销售预测是如何衔接的

  2. 中长期生产计划主要解决那些问题

  3. 如何解决中长期资源的差异

  4. 如何缓解销售预测的不准确

  5. 了解一些预测的具体方法

  6. 备货型生产中,主生产计划的逻辑和方法

  7. 按订单生产中,主生产计划的逻辑和方法

  8. 不同物料的订货逻辑

  9. MRP物料需求计划与最大最小库存

五、产能管理

  1. 长期产能策略

  2. 短期产能的计算方法

  3. 短期产能规划中要注意的问题点

  4. 车间排产的具体逻辑

  5. 拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

  6. 应对加急订单和插单的具体方法与工具

  7. 确定订单优先级的具体方法

  8. 利用ERP系统排产的前提条件和具体注意点

六、生产计划与物料计划的具体案例

  1. 生产计划的3个关键逻辑

  2. 物料计划的2个关键逻辑

七、分组讨论,如何避免计划不如变化快

  1. 学员分组讨论

  2. 学员阐述计划变动的原因

  3. 老师根据学员的问题做具体的解答

八、生产进度的控制

  1. 生产进度控制的具体方法

  2. 看板管理的核心理念与方法

  3. 生产进度异常的原因与规避

  4. 通过生产报表了解生产中的异常情况

  5. 瓶颈对生产计划的影响

 第二部分  物料管理

一、库存管理的基本理念

  1. 库存控制需要平衡成本与客户满意度

  2. 库存的分类,那些是我们可控的库存

  3. 库存管理中著名的平方根原理

  4. 库存控制要解决购买时机和购买数量的问题

  5. 按需采购(lot for lot)的适应情况

  6. EOQ经济采购批量的实战价值和适用范围

  7. 定期采购尤其要注意采购间隔期的影响

  8. 最小库存和安全库存的差别

  9. 如何计算最小库存量

  10. 最小库存量这种方法的优劣和适用的物料类型

  11. 库存周转率的计算方法

  12. 库存周转率对企业的重要意义

  13. 库存周转率的局限性

二、库存控制的具体方法

  1. 库存的分类管理,四象限和ABC分类法

  2. ABC分类法要注意的关键问题

  3. 安全库存适用的情况

  4. 六西格玛的方法设定安全库存

  5. 历史类推法设定安全库存

  6. 预测偏差法设定安全库存

  7. 案例演练,安全库存设定的方法

  8. 以上三种方法的优劣和具体应用

  9. 呆滞物料处理的财务公式

  10. 呆滞物料处理的具体方法

  11. 如何预防呆滞物料

  12. VMI的理念和在实际中的应用

  13. 案例分享,VMI成败的关键

  14. JIT的理念和适用企业

  15. 寄售的理念和适用企业

  16. 案例分析:何谓零库存?如何实现零库存

三、仓储管理保证账物相符

  1. 仓库账物不符的原因分析

  2. 影响仓库高效运作的因素

  3. 仓库的日常作业

  4. 盘点的具体方法和注意点,保证账物相符

  5. 库存精度的要求

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