针对生产制造型企业，生产管理的精益程度完全可以代表这个企业生命力的强度和对市场的把控能力。根据多年对生产型企业做管理顾问的经验，我认为以下几点是我们在做咨询项目中一定要注意到的
首先我
针对生产制造型企业，生产管理的精益程度完全可以代表这个企业生命力的强度和对市场的把控能力。根据多年对生产型企业做管理顾问的经验，我认为以下几点是我们在做咨询项目中一定要注意到的
首先我们来了解一下精益生产管理的特点：
1、工序间的关联性、时效性强
流水线的生产过程，是前后工序的有效结合，所有的工序相互牵连，任何一道工序出现怠工现象，所有的分段工序都会受到影响，尽可能做到的就是让工序做到1+1>=2；
2、强调过程中的质量把控
把对成品质量的管控分解到每一道工序，让每个工序都能做为上一道工序的“质检员”，从而实现生产过程中对质量的检验与控制；
3、强调“0”库存的无极限靠近
俗话说“现金为王”，降低对现金的占有率，一定要降低成品及原材料的库存压力，别忘了所有的资金压在仓库里都有无形的成本流失。原材料的存量增加的同时无形中也会影响人们思想观念中的“浪费心念”；
4、强调订单的合理分解
订单的管理是精益生产的“重中之重”，是精准生产的管理之源。合理评估订单，精准的订单分解是采购、加工、仓储、物流、售后的一切开始，再配合ERP生产信息系统的使用，更能让精益生产准确无误。
5、强调新产品的创新能力
新兴的市场机制使得“大鱼吃小鱼”转变为“快鱼吃慢鱼”，因此对市场的快速反应是精益生产管理中对新产品创新能的最低要求，减化手续、认真负责、以客户为导向是创新的基本原则。
现在我们重点的说明精益生产的几个关键点：
任何企业生产活动最终都是以用户的需求为生产起点，以客户的服务为终点，追求原材料和成品的零库存。组织生产线依靠传递下一道工序向上一道需求的信息来提高效率。因此强调生产过程中生产单元之间的协调。
精益生产管理要求在每一道工序进行过程中注意质量的检测与控制，及时发现质量问题，如果发现质量问题，只要情况允许，可以立即停止生产，直至解决问题，以免对不合格品对行无效加工。因此我们把最终的质量管理提前到生产过程的各个环节中，强调质量是生产出来而非检验出来的。
每道工序是生产过程的重要环节，但是不能各自为战，要能上下相互协调沟通，随时调整节奏以配合其他工序的节奏，避免时间差引出的成本浪费，同时强调对上下游工序技能的熟练掌握，以便需要时能进行协助工作，保证生产任务的顺利进行。
每道工序工作的基本氛围是信任，利益分担，相互监督，从而提高工作效率。强调团队协作的能力和技术的相互支持。
作者简介：波顿（郑州）企业管理顾问机构（http://www.bodunzixun.com）首席咨询师，资深合伙人兼董事总经理，有多年大型军工企业经营管理经验，大型生产型集团公司企业管理经验，上市公司经营管理经验。国家级人力资源管理师、企业培训师、企业信息系统软件工程师、高级职业经理人，主导服务过国内多家企业管理咨询工作。