以前看报道说，中国制造业成本已直逼美国96%，与美国相差无几，还有点不信。2016年5月，我借助参加一家美国公司全球年会的机会，与一家国内企业董事、监事、高管考察团到美国考察了不少工厂，与美国工厂的一线管理者现场交流，方知所言非虚
这是因为，中国工厂普遍是以人为核心的管理，而不是现代工厂以流程为核心的管理。所以，成本在大规模制造时，反而变得高了。
过去，人是中国制造业的主角，设备是配角。中国工厂的管理，滥用了人力成本优势。滥用的结果是什么？一是人员太多；二是因为人员太多带来分工过细，流程过于复杂，管理层次过多，KPI的复杂程度太高。这些曾经被我们称为现代管理手段的东西，其实都是应该抛弃的，它是管理的“异化”。
没有科学管理，就无法应对20世纪工业化大生产和巨型企业出现后复杂的管理问题。然而，科学管理解决问题时，它也在产生“副产品”，即管理本身成为一个问题，特别是管理的异化。
中国制造现在已经处于临界点，这是人力成本与机器替代的临界点。如在这个临界点过渡得好，中国制造的优势是可以保持的，否则就真的成为“夹心饼干”了。
中国制造怎么改变？我有几点建议：
一是流程再造。就是抛弃原来以人为主的流程，或者简单的机器替代工序的流程。我认为流程再造可以节省大量成本。
二是设备匹配。虽然我们引进了设备，但不是简单替代工序，应该形成设备在整个流程中的匹配。设备不一定很先进，但一定要靠设备进行流程化作业，人在其中只起简单作用。
三是极大地精简管理人员、配套人员、职能部门人员，解决分工过细的问题，解决管理流程过于复杂的问题，解决KPI考核让人摸不着头脑的问题。只有人员减少了，管理的结果导向才容易实现。总之一句话：就是让中国管理简单化。
我们了解到的美国工厂，基本不需要KPI。而中国企业则把管理搞得太复杂，因为每个人都不对结果负责，所以才有了KPI。KPI在中国企业可能短期内必不可少，但要尽量简化，不要过于复杂，复杂到看不明白，就失去了导向意义。
四是中国产业链配套的优势仍然存在。虽然人员成本上升，但是产业半径的优势还在，要利用这仅有的优势，迅速完成中国制造业的升级。
五是将以业务员为主的不稳定交易，变成以品质为主的稳定交易。在多数中国企业，销售员占比太高，销售成本太高，由此挤占了成本，使工厂缺乏控制品质的成本空间。这需要经历一个良性循环的过程。
在这个所谓的互联网+时代，制造企业当前最正确的事是要做什么？...
中国对欧洲生产的工业机器人的需求正迅速增长，工资上涨、劳动力缩水和文化改变正促使更多企业转向自动化...
今天，许多企业恨不得员工24小时待命，随时接电话和回邮件。研究显示，缺乏睡眠时大脑会丧失做出准确判断的能力。这也就是为什么越是睡得少的人越会说出“我不用睡”或“我睡几个小时就够了”这种不可理喻的傻话。...